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        重庆电线电缆型号中的省略原则要把握几个要点

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        型号中的省略原则:电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料,故铜芯代号T 省写,但裸电线及裸导体制品除外。 重庆电线电缆裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、 电磁线类产品不表明大类代号,电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列 明,但列明小类或系列代号等。 第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记,在“-”后以拼音字 母标记。有时为了突出该项,把此项写到最前面。

        如ZR-(阻燃)、NH-(耐 火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、TH-(湿热地区用)、FY-(防白蚁、 企业标准)等。线芯长期允许工作温度为65℃,电线的最小弯曲半径为电缆 直径的6倍。黄色护套电缆不得在日光下长期暴露。 核级电缆 适用范围 ·本产品适用于核电站额定电压 Uo/U为 0.6/1kV控制系统网络中使用的控制 和信号连接用电缆。 ·电缆导体允许长期工作温度为90℃,短路时电缆导体的最高温度不超过250 ℃,持续时间不超过5秒。 ·敷设电缆时的环境温度应不低于0℃。 ·

        电缆敷设时允许弯曲半径为: — 无铠装的电缆,应不小于电缆直径的6倍 — 有铠装或铜带屏蔽结果的电缆,应不小于电缆直径的12倍 — 有屏蔽结构的软电缆,应不小于电缆直径的6倍。 ·在导体长期允许工作温度不大于90℃时,电缆的鉴定寿命不少于40年。 ·成品电缆应符合GB/T18380.3标准中规定的A类成束燃烧试验要求。 ·成品电缆烟密度:透光率不小于70%。 ·耐辐射性能:25×104Gy ·无卤性:非金属材料在燃烧时,逸出气体的酸度(以 PH值表示)应大于 4.3;电导率不大于 10μS/mm。

        重庆电线电缆锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱,以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡。 (5 ) 挡锡模。目前很多公司没有使用本人认为还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产,一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。一般采用废拉丝模具使用,生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小, 则断线频繁。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。 (6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2~ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。 (7 )加导轴油,应该是一个比较重要的工序, 重庆电线电缆镀锡铜线或多或少都有锡灰产生,在电子线生产绞线过程中如7/0.127,7/0.16。11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.15对绞距严格,镀锡线有锡灰会造成整股断线,应该加加导轴油防止锡灰产生(简单介绍)(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。


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